Experiência alemã na Broadway

A torre residencial e comercial „1865 Broadway“, com cerca de 125 metros de altura, situa-se no centro de Manhattan. A fachada exterior, do tipo cortina e ventilada por trás, é constituída por uma subestrutura de alumínio e por painéis cerâmicos tridimensionais de vidro branco. Toda a estrutura da fachada foi fornecida por uma empresa da Baixa Baviera.

A torre do edifício „1865 Broadway“ situa-se no Upper West Side de Manhattan, nas imediações do mundialmente famoso Central Park, em Nova Iorque. A base de seis andares do novo edifício alberga lojas e unidades comerciais. Os 27 pisos superiores albergam apartamentos. A torre, com cerca de 125 metros de altura, foi concebida pelo gabinete de arquitetura internacional Skidmore, Owings and Merrill (SOM), com sede em Chicago, EUA. Toda a estrutura da fachada, com os painéis de cerâmica branca vidrada e a subestrutura de alumínio, foi fornecida pelo fabricante alemão Moeding Keramikfassaden GmbH, de Marklkofen, na Baixa Baviera. O projeto foi realizado em cooperação com o parceiro de distribuição de longa data Shildan Group, de Nova Iorque.

A empresa da Baixa Baviera fabrica todos os painéis de ladrilhos da sua vasta gama de produtos nas suas próprias instalações em Marklkofen. Dependendo do tijolo necessário, misturam até doze matérias-primas naturais diferentes, como argila, barro e areia, para a mistura de matérias-primas. „O teor de humidade de cerca de 20 por cento torna esta mistura maleável“, diz Dietmar Müller, um engenheiro diplomado, explicando o processo. Ele é o diretor-geral da Moeding Keramikfassaden GmbH e esteve envolvido no projeto de Nova Iorque.

O processo de extrusão é utilizado para obter a forma desejada do ladrilho. Neste processo, a mistura de matérias-primas é comprimida numa prensa de parafuso e pressionada através de um molde que determina a forma da telha. „Ao fabricar as boquilhas, é necessário ter em conta que o material encolhe durante a secagem e a cozedura“, continua Müller, explicando: „Isto deve-se ao facto de as peças em bruto extrudidas conterem cerca de 20 por cento de humidade.“ Para reduzir este fenómeno, as peças em bruto são armazenadas em câmaras de secagem especiais. Aqui, a temperatura ambiente inicial é elevada para cerca de 90 graus Celsius. Após a fase de secagem, o esmalte líquido é aplicado em camada fina na superfície do azulejo, numa espécie de processo de pulverização.

„A massa cerâmica está seca, mas ainda não foi cozida. Por isso, tem uma elevada capacidade de absorção de água, o que significa que o vidrado é absorvido a vários milímetros de profundidade na peça seca“, diz Müller. „Isto resulta numa ligação muito forte entre o vidrado e o corpo. E a quebra do vidrado é quase impossível“, continua.

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